玻璃钢夹砂管道生产工艺

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玻璃钢夹砂管道生产工艺

玻璃钢夹砂管道生产中，缠绕纱要进行两个角度的缠绕，分别为环向和交叉缠绕。

玻璃钢夹砂管道结构层的树脂质量含量应控制在25%－35%之间。

夹砂层在玻璃钢夹砂管道中的作用是提高刚度、降低成本。

GB/T 21238-2007中规定：玻璃钢夹砂管道所用颗粒材料的大粒径不得大于2.5mm和五分之一管壁厚度之间的较小值。

生产玻璃钢夹砂管道时，内衬层至少要达到凝胶状态后才能缠绕，以防结构层缠绕时影响内衬层固化或强度。

生产玻璃钢夹砂管道时，固化站的固化灯管与产品之间距离保持在20cm以上。

玻璃钢夹砂管道修整脱模工序中，脱模时脱模环应均匀卡在管道的承口端面。

GB/T 21238—2007标准适用于公称直径为100mm～4000mm的玻璃钢夹砂管道。

玻璃钢夹砂管道的夹砂层常选用优质石英砂作为颗粒材料，石英砂的SiO2含量应大于95%，含水量应不大于0.2%。

玻璃钢夹砂管道以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料。

玻璃钢夹砂管道 可以采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成。

在长度一定的模具上， 采用螺旋（交叉）缠绕和/或环向缠绕工艺在模具长度内由里向外逐层制造管材的生产方法 称为定长缠绕工艺。
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