厂家直销天燃气烧嘴型号齐全

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厂家直销天燃气烧嘴型号齐全
有焰烧嘴有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。A套管式烧嘴套管式烧嘴的结构如图1-16所示。烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。煤气与空气平行流动，所以混合较慢，是一种长火焰烧嘴。它的优点是结构简单，气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力比其他烧嘴都低，一般只要784~1470Pa。B低压涡流式烧嘴（DW-Ⅰ型）低压涡流式烧嘴的结构如图1-17所示。这种烧嘴的结构也比较简单，它的特点是煤气与空气在烧嘴内部就开始混合，并在空气和燃气通道内均可安装有涡流叶片，所以混合条件较好，火焰较短。要求煤气的压力不高，但因为空气通道的涡流叶片增加了阻力，因此所需空气压力比套管式烧嘴大一些，约为1960Pa。这种烧嘴用途比较广泛，可以烧净发生炉煤气、混合煤气、焦炉煤气，也可以烧天然气。烧天然气时只须在煤气喷口中加一涡流片或将喷口直径缩小，使煤气量与空气量相适应，并改善燃料与空气的混合。C扁缝涡流式烧嘴（DW-Ⅱ型）扁缝涡流式烧嘴的结构如图1-18所示。这种烧嘴的特点是在煤气通道内安装一个锥形的煤气分流短管，空气则自煤气管壁上的若干扁缝沿切线方向进入混合管。空气与煤气在混合管内就开始混合，混合条件较好，火焰较短。它是有焰燃烧烧嘴中混合条件好、火焰短的一种。适用于发生炉煤气和混合煤气，扩大缝隙后，也可用于高炉煤气，这种烧嘴要求煤气与空气压力为1470~1960Pa。由于火焰较短，这种烧嘴主要用在要求短火焰的场合。D环缝涡流式烧嘴环缝涡流式烧嘴的结构如图1-19所示。环缝涡流式烧嘴也是一种混合条件较好的有焰烧嘴，火焰也较短。但是煤气要干净，否则容易堵塞喷口。这种烧嘴主要用来烧混合煤气和净发生炉煤气。当煤气喷口缩小后，也可以烧焦炉煤气和天然气。这种烧嘴有一个圆柱形煤气分流短管，煤气经过喷口的环状缝隙进入烧嘴头，空气从切线方向进入空气室，经过环缝出来在烧嘴头与煤气相遇而混合。由于气流阻力较大，这种烧嘴要求的煤气及空气压力比一般有焰烧嘴稍高，约为1960~3920Pa。E平焰烧嘴以上介绍的几种烧嘴都是长的直流火焰，这对多数炉子都是适应的。但有时希望烧嘴出口距加热物较近而火焰不要直接冲向被加热物，一般烧嘴就难以满足要求，此时可采用平焰烧嘴。平焰烧嘴气流的轴向速度很小，得到的是径向放射的扁平火焰，这样火焰就不直接冲击被加热物，而是靠烧嘴砖内壁和扁平火焰辐射加热。平焰烧嘴的示意图见图1-20。煤气由直通管流入，煤气压力约为980~1960Pa，也属于低压煤气烧嘴。空气从切向进入，造成旋转气流，空气与煤气在进入烧嘴砖以前有一小段混合区，进入烧嘴砖后可以迅速燃烧。烧嘴砖的张角呈90~120?扩张的圆锥形，这样沿烧嘴砖表面形成负压区，将火焰引向砖面而沿径向散开，形成圆盘状与烧嘴砖平行的扁平火焰，提高了火焰的辐射面积，径向的温度分布比较均匀。平焰烧嘴近年发展比较迅速，用作连续加热炉均热段或炉顶烧嘴，也用于罩式退火炉和台车式炉上。国外还出现烧油或油气混烧的平焰烧嘴。F火焰长度可调烧嘴生产实践中有时需要通过调节火焰长度来改变炉内的温度分布，火焰长度可调烧嘴就可以满足这一需要。为了达到改变火焰长度的目的，可以采取不同的措施。图1-21是一种可调焰烧嘴的示意图，一次煤气是轴向煤气，二次煤气是径向煤气，通过调节一次及二次煤气量和空气量，可以改变火焰的长度。G高速烧嘴近年来开始将高速气流喷射加热技术用于金属加热与热处理上，为此采用了高速烧嘴。高速烧嘴结构的示意图如图1-22所示。煤气与空气按一定的比例在燃烧筒内流动混合，经过内筒壁的电火花点火而燃烧，形成一个稳定热源。混合气体在筒内燃烧80~95％，其余在炉膛内完全燃烧。大量热气体以100~300m/s的高速喷出，这样在炉内产生了强烈的对流传热，并由于大量气体的强烈搅拌，使炉内温度达到均匀。采用高速烧嘴的炉子对炉体结构的严密性有特殊要求，并要注意采取措施控制噪音。
无焰燃烧器无焰燃烧器是气体燃料与空气先混合然后再燃烧的燃烧装置。这类燃烧器由于预先混合，故燃烧火焰短，但要有压力较高的煤气（＞10kPa），且助燃空气不能预热到高温。工业上常用喷射式无焰燃烧器，由于其结构简单，不用鼓风机，所以在加热炉上亦常被使用。无焰燃烧器的原理如图1-23所示。煤气以高速由喷口1喷出，空气由吸入口3被煤气流吸入，因为煤气喷口的尺寸已定，煤气量加大时，煤气流速增大，吸入的空气量也按比例自动增加。空气调节阀2可以沿烧嘴轴线方向移动，用来改变空气吸入量，以便根据需要调节过剩空气量。煤气与空气在混合管4内进行混合，然后进入一段扩张管5，它的作用是使混合气体的静压加大，以便提高喷射效率。混合气体由扩张管出来进入喷头6，喷头是收缩形，以保持较大的喷出速度，防止回火现象。后混合气体被喷入燃烧坑道7，坑道的耐火材料壁面保持很高的温度，混合气体在这里迅速被加热到着火温度而燃烧。这类烧嘴视空气预热与否分为冷风和热风喷射式烧嘴两种。又可根据煤气发热量的高低分为低发热量及高发热量两种烧嘴。喷射式无焰燃烧器在我国已标准化，系列化了，使用时只需根据燃烧能力选用即可。后应明确一点，任何型式的烧嘴都不是的，在选用时，必须根据炉子结构的特点、加热工艺的要求、燃料条件等综合考虑之。1.4.2液体燃料的燃烧装置——喷嘴加热炉用液体燃料主要是重油。从资源利用角度考虑，将重油烧掉是很大的浪费。我国目前烧重油的炉子不多，此处只简单介绍几种常用的重油喷嘴。重油的燃烧过程分为雾化、混合、加热着火、燃烧四个过程，其中雾化是关键。按雾化方法分为机械雾化及雾化剂雾化喷嘴。前者靠高速喷出的油与喷嘴的摩擦冲击等作用来雾化；后者用雾化剂与油的相对速度来雾化，它可分为蒸汽雾化及空气雾化两种，又可按雾化剂的压力分为低压油喷嘴及高压油喷嘴两类。1.4.2.1低压油喷嘴这类喷嘴用空气做雾化剂，此处空气又是助燃气体，因此要求油量变化时，空气也要自动地按比例变化。由于空气量变化，空气喷出速度改变从而影响雾化质量，所以还要求空气喷出口的断面积是可以调节的，以保持空气喷出速度在较小范围内变化而不致恶化雾化质量。图1-24所示为DZ-I型（C型）低压油喷嘴。它的空气与油都以直流形式喷出而不旋转。用针阀调节油量时，借助于偏心轮的作用使油管外套管前后移动改变空气喷出口截面以保持空气喷出速度不变。DX-I型（K型）油喷嘴的特点是空气喷出口前装有涡流叶片，使空气旋转喷出并且与油股呈75~90?交角，这就使雾化质量有较大改善，其给构如图1-25所示。还有—种DB-Ⅰ型（R型）低压油喷嘴。其结构如图1-26所示。它是一种能够自动保持油量与空气量比例的三级雾化重油喷嘴。空气分三级与重油流股相遇以加强雾化与混合。空气量的改变是靠改变二级及三级空气喷出口断面积来实现的。当转动操作杆6时，可以使风嘴l、2前后移动。向后移动时，内层与外层风嘴之间和风嘴与油嘴旋塞3之间的出口截面积增加，这样增加二次空气与三次空气之间的流量，油量调节盘8与空气调节盘11是用螺帽9连接的，当转动8时，3上油槽的可通面积改变，油量也随之改变，与此同时风嘴也前后移动，达到改变风量之目的。总的来讲，低压油喷嘴雾化所消耗的能量小、费用低；燃烧易调节，雾化效果较好；噪音小；维护简单；火焰短而软；适用于钢坯加热炉及锻造炉。但是其外形尺寸较大、燃烧能力比较低，空气预热温度不能高于250~300℃。这类喷嘴前油压约为0.05~0.1MPa；空气压力为3~7kPa。1.4.2.2高压油喷嘴高压油喷嘴是用压缩空气（0.3~0.8MPa）和高压蒸汽（0.2~1.2MPa）作雾化剂。用压缩空气雾化时，90%的助燃空气需另外供给；而用蒸汽雾化时，则全部空气由鼓风机供给。蒸汽雾化会降低燃烧温度并增加钢坯的氧化及脱碳，但成本比压缩空气雾化低些。从结构上讲两者没有多大区别。高压雾化时，雾化质量高；空气的预热温度不受限制；设备结构紧凑；燃烧能力强；火焰的方向性强，刚性和铺展性好且容易自动化。但是，成本高，噪音大，目前不如低压油喷嘴使用普遍。高压油喷嘴有GZP型、GW-I型及带拉瓦尔管的两级雾化高压油喷嘴等型式。GW-Ⅰ型外混式高压油喷嘴如图1-27所示，高压雾化剂通过出口通道的导向涡流叶片，产生强烈的旋转气流，再利用雾化剂和油的压力差引起的速度差进行雾化，雾化质量较好。外混式油喷嘴的雾化剂与重油是在离开喷嘴后才开始接触，混合的条件较差，为此可使用内混式高压油喷嘴。GM-I型内混式高压油喷嘴如图1-28所示。内混式油喷嘴的特点是油喷口位于雾化剂管内部，并有一段混合管。雾化剂提前并在一段距离内和重油流股相遇，改善了雾化质量，油颗粒在气流中的分布更均匀，所以火焰比外混式喷嘴的火焰短。此外，由于油管喷口处在雾化剂管的里面，可以防止由于炉膛辐射热的影响，使重油在喷口处裂化而结焦堵塞。1.4.2.3机械雾化油喷嘴机械雾化油喷嘴的特点是不用雾化剂。有一种是利用高压的重油通过小孔喷出，因为油的喷出速度很高，并产生高速旋转，由于离心力的作用而雾化。这种油喷嘴因为流速决定于油压，也叫油压式油喷嘴。还有一种是靠高速旋转的杯把重油甩出去，也是由于离心力的作用而雾化，叫转杯式油喷嘴。机械雾化油喷嘴的优点是：不需要雾化剂，动力消耗少；设备简单；操作方便；预热温度不受限制；没有噪音。其缺点是：雾化颗粒直径比高压或低压油喷嘴都大；燃烧能力小的喷嘴由于出口孔径小，容易堵塞；在加热炉上应用不及低压或高压油喷嘴广泛。
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