液压绞车卷扬机图片 供应液压绞车优惠畅销

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液压绞车安装之后维护

液压绞车安装好后，必须进行检查和调整。
1、开式齿轮传动，齿侧间隙为0.42毫米，其接触面积沿齿高不小于40%，延齿长不小于50%。
2、检查液压绞车工作制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm。
3、检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于1.5mm。
4、检查液压绞车工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否联锁，即启动主电机工作制动器松闸，停止主电机则工作制动器制动，且只有安全制动器松闸才能启动主电机。


液压绞车安装完毕经检查和调整确认无误后可对各润滑部位加油润滑，进行空载试运转，缠绕后进行负荷运转，逐渐加载至额定负荷。在标准电压下，电流不超过额定值，电机、减速器以及其它部位均不发热。

液压绞车的日常维护保养
1、必须检查润滑油位，并及时添加。油位检查孔、排气孔、加油、放油孔在液压绞车尾部，维护保养时，需将尾部保护盖卸掉，检查油位。（卸下保护盖，拧开1/8″螺栓可检查油位，不足时添加，排气孔要保持清洁，不得堵死也不得用实心螺栓代替。）
2、定期换油
（1）新液压绞车使用一个月后应换新油
（2）以后每运转1000小时或半年换新油一次。
（3）每次加油2.2公升。
（4）润滑油推荐使用90w多用途EP级齿轮油
3、换油的顺序：换油时，将滚筒上的油孔对准放油孔然后拧丝扣上带的短管或油管，再卸下丝堵。加油时将孔转到加油孔位置，拧上带丝扣的弯管后加油。
4、发现液压绞车漏油，要及时检查和维修，特别要注意各种密封件是否损坏。
5、经常清除液压绞车上的油泥，可大大延长液压绞车的使用寿命。
6、液压绞车在安装、拆卸、搬运时不得碰撞，液压管接头口必须保持清洁，不得有任何脏物进入。
液压绞车上的油管特别是金属管线不允许有挤扁等缺陷，以免引起供油压力减少。

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