代办防腐蚀管道元件许可证指南

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代办防腐蚀管道元件许可证指南
 
 
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检查纵向缺点时超声波束应由钢管横截面中心线一侧歪斜入
 
41 9.7 外部查验项目和质量央求：  a)压力容器外壁保温层应无缺，无开裂和坠落， b)人孔和接纳座的加强板检漏孔应无汽水泄露；容器无变形，铭牌无缺； c)各接纳座的角焊缝，法兰和其他可拆件联络处无渗水、漏汽、简体外壁无严峻锈蚀；  d)支座和支吊架无缺，根底无下沉或歪斜，活动支座胀大位移不受阻；  e)与压力容器相连的管道无失常振荡和响声；  f)压力式除氧器的压力调度和保护，以及水位调度和保护应符合原动力部、机电部动力安保[1991]709号文中第二章第5节和第6节的央求；高压加热器的保护装臵应符合电力部[83]水电电生字47号文的有关央求，投入作业时，该保护装臵应坚持无缺； g)压力容器外部各汽水管路系统符合计划央求；  h)安全阀应紧密无泄露、排汽管无缺、支吊正常、疏水管路疏通，安全阀有铅封且在校验有用期内；  i)同一系统的各压力表读数应一起，量程和度符合有关规程央求，压力表在校验有用期内运用。 j)水位表液位不坚决正常，指示清楚、有高低液位标明，水位表无破损、无泄露。 9.8  压力容器表里部查验时，除要按9.7的央求进行外部查验外，还应对容器内部进行以下查验。     a)压力容器的结构(封头方法、简体与封头的联接、筒节与筒节的联接、对接接头的接头方法、开孔及其补强、不等厚件对接接头)应符合有关规程、标准的规矩。     b)压力式除氧器和扩容器进汽管对面的筒壁、高压加热器进汽管两端的简体内壁、进汽和疏水进入处防冲板、水室分隔板及疏水管弯头应无显着汽水冲刷减薄和腐蚀，必要时测量减薄和腐蚀处的深度及面积。
 
42     c)焊接接头的错边量、棱视点以及角焊缝焊脚高度，应符合原动力部、机电部动力安保[1991]709号文和GBl50的有关规矩。 d)焊接接头(包含对接焊缝和角焊缝)的表面应无气孔、弧坑、夹渣和咬边等超标缺点，不容许存在裂纹，必要时运用无损检查方法进行检查；要害检查：  1)除氧头与给水箱联接的角焊缝； 2)除氧头进汽管和进水管角焊缝；  3)除氧器内件焊缝； 4)给水箱加强圈焊缝； 5)除氧器鞍座边角处焊缝； 6)给水箱内壁底部1／3计划及水位线附近的焊缝；  7)扩容器切向开孔接纳的角焊缝； 8)高低压加热器的进汽管、进出水管、疏水管与简体的角焊缝；  9)安全阀及水位表接纳座与简体的角焊缝；  10)应力会合部位、变形部位的焊缝；  11)复合钢板焊缝等部位。  e)焊缝内部质量应无超标缺点。每次查验运用射线或超声波探伤，检查份额不少于焊缝总长的 10％，查验中发现裂纹时有必要拓宽检查，检查要害：  1)压力容器的T形接头，错边量、棱视点超标处；  2)运用中出现过泄露的焊缝；  3)返修过两次以上的焊缝。 f)壁厚测量。每块钢板测点数不少于2点，封头不少于3点(封头顶部过渡段及直边各1点)，   要害检查：   1)受冲刷减薄部位；    ．   2)受腐蚀部位；   3)液位常常不坚决部位；
43   4)制造成形减薄部位；   5)变形鼓包部位；   6)母材分层处。  g)对螺栓联接的高低压加热器，应逐个对螺栓的损害和开裂情况进行外观检查，必要时选用超声波探伤或磁粉探伤。  h)首要受压元件的材料商标不明时应进行复验，怀疑材料或许劣化时，可选用化学分析、硬度测定、机械功用试验、金相查验等方法分析判定。 9.9  内外部查验发现以下情况之一时，应进行强度校核：     a)材料商标不明、强度核算材料不全或强度核算参数与实践情况不符；     b)受汽水冲刷，有些出现显着减薄；   c)结构不合理且已发现严峻缺点；   d)修补中更换过受压元件。 9.10  出现以下情况之一时，在内外部查验合格后应进行超压水压试验：   a)用焊接方法进行过大面积修补；   b)停用二年以上从头运用；   c)移装的；   d)无法进行内部查验的。 9.11  超压水压试验方法和合格标准。 a)超压水压试验压力值按下式判定；     =：1．25P[口]／[口)f式中： Pt———超压试验压力，MPa；或容器铭牌上规矩的大容许作业压力)， P——计划压力(对在用压力容器一般为高作业压力，或容器铭牌上规矩的大容许作业压力)，MPa [ )——试验温度下材料的许用应力，MPa； [口]t——计划温度下材料的许用应力，MPa；     许用应力比[口]／[口]‘应为容器的各部件中许用应力比小的数值；
44     液压试验时，压力容器简体的环向薄膜应力值不得跨过试验温度下材料屈服点的90％与圆筒的焊接头系数的乘积；     b)水压试验时，周围空气温度应高于5℃，不然应有防冻方法：     c)水压试验的试验用水应为洁清水，其温度不应低于5℃、高温度不应跨过50℃(对除氧器)     和70℃(对高低压加热器和扩容器)；     d)对用内衬不锈钢制造筒体的除氧器和不锈钢传热管的高低压加热器，水压试验用水的C1-应小     于0.2mg／L；     e)试验过程中，应坚持压力容器表面面单调；试验时应缓慢升压，当压力上升到计划压力(高作业压力或大容许作业压力)时，应暂停升压，进行开始检查；若无漏水或失常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下坚持时刻30min，然后将压力降至规矩试验压力的80％，保压30min，再进行细心检查；在保压时刻内，压力应坚持不变，不得选用连续加压米坚持试验压力不变；压力容器试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力；   f)如有渗漏应修补后从头试验；   g)在水压试验过程中，压力容器各联接部位和焊缝应无泄露、无失常动态，试验后简体无失常变形，则认为该压力容器水压试验合格；   h)水压试验完毕后，应将水放尽，并用压缩空气将内部吹干。 9.12  内外部查验完毕，应对压力容器安全情况给予评级、判定下次查验日期，并出具查验陈说(陈说格式拜见附录A16～A23)。 10 压力管道元件制造质量监检 10.1  监检计划：   a)管于(直管)；     b)管件——弯管、弯头、三通、异径管、接纳座、法兰、封头、堵头、流量孔板等；
 
61 电视监控水位，图画清楚；     j)经压力批改后的三个变送器水位之间的过失符合央求并与实习水位一起。 13.20 作业查验对温度测量装臵的央求： a)校验合格； b)作业正常，指示，测量同一温度的表计示值均应在容许过失范围内； c)螺纹固定的测温元件无泄漏。 13.21作业查验对保护装臵的央求： a)规矩投入的保护装臵和连锁装臵作业正常，不得随意退出，锅炉炉膛压力、全炉膛救活、汽包水位保护在机组作业中阻挡退出； b)炉膛火焰工业电视作业超卓、图画清楚，探测器可根据需求调度： c)炉膛火焰监测指示灯作业超卓，能反映炉火情况； d)校验灯光、音响等报警信号系统正常； e)保护装臵的不间断电源作业正常； f)检查保护装臵和联锁装臵是不是发生过误动作； g)发生锅炉主燃料跳闸(h0叮)动作，事端回想、记载打印，均能清楚事端要素； h)属保护系统内缺点已查清并消除； i)守时进行保护定值的核实检查和保护的动作试验，在役的锅炉炉膛安全监督保护装臵的动态试验(指在静态试验合格的根底上，通过调整锅炉作业工况抵达MFT动作的现场整套炉膛安全监督保护系统的闭环试验)间隔不得跨过3年。 13.22安全附件停机守时查验周期同本规程第6．2b)条。  13.23弹簧式安全阀弹簧变形正常，无裂纹； a)停机守时查验对安全阀的央求： b)阀体、阀座、阀芯无缺，表面无裂纹，密封面已批改； c)阀杆、阀芯无卡涩现象； d)杠杆式安全阀杠杆无缺，刃口无裂纹，重锤限位装臵调整便当，固定健旺； e)气室式安全阀无卡涩现象； f)排汽管无过热变形现象，内壁腐蚀物已收拾，支吊架受力正常，无锈蚀； g)消声器小孔无堵塞现象，与排气管对接的焊缝外观检查无裂纹等超标缺点，支架健旺现象 h)疏水管疏通，固定方法； i)校验起座、回座压力，测量起跳高度，符合有关技术标准规矩； j)运用液压装臵整定安全阀时，应对经整定低起座压力的安全阀做一次实习起座复核。  
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