HIC和SSC双抗试验

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HIC和SSC双抗试验，双抗实验检测机构
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双抗试验是指石油管道，法兰，阀门，自动仪表，锅炉，液化气罐等压力容器，金属等制品抗氢致开裂

HIC和硫化氢应力腐蚀SSC能力统称，包含HIC氢致开裂试验和SSC硫化氢应力腐蚀试验。

在开发含H2S油气田中常接触H2S介质，在法兰、阀门、自动仪表、压力容器和压力管道设计选材时，受

压元件都存在硫化物应力腐蚀开裂SSC和氢致开裂HIC，国内外都对此高度重视，因为这直接涉及到压力

容器和压力管道的安全。

双抗试验的目的是严重验材料生产过程及制作检验工业作法，经SSC和HIC评定合格，确保工程投产后安

全生产运行。

近年来，随着石油、化工和核电等产业迅速发展，阀门的需求也不断增加，特别是耐腐蚀不锈钢阀门的

应用越来越广泛。不锈钢分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相体不锈钢、马氏体不锈钢及沉淀硬化

不锈钢等类型。其中沉淀硬化不锈钢具有较优良的机械性能和耐腐蚀性。目前，由于大型石化装置耐高

温、耐高压和耐硫化氢腐蚀等参数的提高，阀门的使用寿命和可靠性是设计与制造的关键。阀杆是主承

压件，在使用过程中起着承载扭矩和开启阀门的重要作用。因此设计过程中，阀门既保证耐蚀又提高其

机械性能。

双抗试验标准

为了防止硫化物应力腐蚀开裂SSC和氢致开裂HIC，国内外都有相关标准和规范，

有美国腐蚀工程师协会（NACE）和国际标准（ISO）制定的NACE MR 0175/ISO 15156《石油天然气工业-

油气开采中用于含H2S环境的材料》；

石油行业（SY）制定SY/T 0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力腐蚀开裂和抗应力腐蚀开裂的金属

材料要求》。

应力（主要是拉应力）与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂，简称SCC（Stress Crack 

Corrosion）。奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。当含Ni量达到8％一10％时，

奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性大，继续增加含Ni量至45-50％应力腐蚀倾向逐渐减小，直至消失。防

止奥氏体不锈钢应力腐蚀的主要途径是加入Si2-4％并从冶炼上将N含量控制在0.04％以下。此外还应

尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量。另外可选用A-F双相钢，它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感

。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展，铁素体含量应在6%左右。