钢铁行业工业烟气净化转向使用袋式除尘器

详情描述：

继袋式除尘技术在大型高炉除尘获得成功后，一大批高炉煤气干法除尘系统相继建成投产。首钢、武钢、太钢、宝钢、莱钢、包钢、通钢、承钢、韶钢等企业通过新建或改造，已实现高炉煤气袋滤除尘。据不完全统计已有超过100座高炉采用干法袋滤除尘技术，包括2500m3、3200m3、5500m3等各种容积的大型高炉，其中大的高炉容积为5800m3。我国高炉煤气干法袋滤除尘技术有以下特点。全干式：日本等国高炉煤气袋滤除尘曾经处于世界前列，但目前仍并存湿式除尘系统，我国新建的高炉袋除尘系统则为全干式，已取消湿法系统。强力清灰：除早期建设的少数系统外，都采用以氮气为气源的脉冲喷吹清灰技术。这从根本上克服了反吹清灰固有的清灰效果差、能耗高等种弊端。多种滤料：经过长期的实践和改进，已选择出对高炉煤气有良好适应性的滤料。目前采用的有单一纤维滤料，例如芳纶针刺毡；也有复合针刺毡滤料，以玻纤为主，分别混以芳纶或P84纤维。气力输灰与灰罐车运送：各箱体收集的粉尘通过气力输送集中至大灰仓，以氮气为输送介质。若以煤气为介质，气、固分离后净煤气返回低压管网回收。大灰仓的粉尘以负压吸送方式进入罐车外运。高炉煤气袋滤袋除尘的优点：除尘效果好，净煤气含尘量低于5mg/Nm3；净煤气温度提高，且含水量减少，使煤气热值增加，从而显著提高鼓风温度和生铁产量；能充分回收煤气的能量，余压发电量提高30～50%；杜绝了煤气洗涤废水的产生，避免了污水和污泥处理；与湿法相比，干法节地40～50%，节水80～90%，节省投资30～40%，节省运行能耗70～80%。在钢铁生产的其他工序，袋式除尘技术的应用比例达到95%。烧结机尾烟气除尘长期为电除尘器所垄断，不能满足新的环保标准，近几年开始转向袋式除尘技术。小型和大型烧结机都有成功应用的实例，在役的电除尘器被改造为长袋低压脉冲袋式除尘器，采用涤纶针刺毡，过滤风速1.1m/min，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，设备阻力≤700Pa。