代理直缝埋弧焊钢管A5TS资质

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代理直缝埋弧焊钢管A5TS资质
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70 9.3.1.2支吊架的间距应小于或等于管道的答应跨距。 9.3.1.3当有阀门等会合载荷时，支吊架宜设置在接近会合荷载处。 9.3.1.4水平敷设在支架上的有隔热层的管道，应设置管托。垂直敷设的有隔热层的管道，在支架处应设置能维护隔热层的筋板或支耳等结构。 9.3.1.5运送介质温度等于或高于400℃的碳钢管道、合金钢管道、不锈钢管道以及需求进行焊后热处理的管道，应优先选用卡箍式管托、管吊或选用带同类材质垫板的支吊架。 9.3.1.6假设在高空不易焊接的管道、常常拆开的管道和面料管道，宜选用卡箍式管托、管吊。保冷管道应选用保冷管托、管吊。 9.3.1.7当吊架有水平位移时，吊杆两端应为铰接，吊杆应具有满足的长度。关于刚性吊架，可活动的吊杆长度不该小于吊点水平位移的20倍，吊杆与垂直线夹角不该大于3?；关于弹性吊架，可活动的吊杆长度不该小于吊点水平位移的15倍，吊杆与垂直线夹角不该大于4。 9.3.1.8支吊架的生根要求如下：     (1)在钢结构上生根，其生根部位应具有满足的强度；     (2)在面料设备或官道上的生根件，应在面料前结束其焊接作业；     (3)在需求热处理设备上的生根件，应在设备热处理前结束其焊接作业；     (4)在砖混结构上生根，应选用预埋生根件的方法，较大的荷载宜在主梁或立柱上生根；     (5)支撑在地面上的支架，当荷载较大，特别是弯矩较大或有振动荷载时，应有其生根的基础，基础一般高出地面100mm以上。 9.3.1.9为了减小管口受力，支吊架接近静设备和动设备管口设置。 9.3.1.10当塔器水平管口直接设备公称直径等于或大于1 50mm的阀门时，应在阀门附近设支架。 9.3.1.11对管道位移有约束时，应选用限位支架。 9.3.1.12可能发生振动的管道，应有减振措施。 9.3.1.13安全阀出口放空管应设支架，以满足安全阀起跳时的反作用力要求。 9.3.1.14往复式压缩机进出口管道的支架基础，应与建筑物分隔。 9.3.2固定支架的选用准则 9.3.2.1当管道在支承点处不得有任何位移时，应选用固定支架。 9.3.2.2介质温度等于或大于1 OO℃或需用蒸汽吹扫的进出设备管道，应在设备边界的临近管架上固定，固定点的方位应与设备外的管道安置归纳考虑。
 
 
 
  PGG13-2008               现行版别A               批改码0
 
67 设备外保温管道底子跨距 表9-4 管子 公称 直径 mm 外径?壁厚mm 管道规划温度≤200℃ 管道规划温度≤350℃ 保温厚度mm 气体管道核算重量kg/m 液体管道核算重量kg/m 管道底子跨距m 保温厚度mm 气体管道核算重量kg/m 液体管道核算重量kg/m 管道底子跨距m 气 体 管 液 体 管 气 体 管 液 体 管 25 33.5?3.25 32?2.5 32?3.5 45 45 45 9.54 8.70 9.45 10.09 9.25 9.92 3.44 3.11 3.36 3.34 3.01 3.28 65 65 65 14.01 13.18 13.93 14.061 13.73 14.40 2.50 2.30 2.52 2.53 2.28 2.48 32 42.25?3.25 38?2.5 38?3.5 50 50 50 12.24 10.72 11.65 13.20 11.55 112.37 3.95 3.39 3.70 3.81 3.27 3.59 65 65 65 15.91 14.31 15.24 16.88 15.14 15.96 3.16 2.67 2.94 3.07 2.60 2.88 40 48?3.5 45?3 45?3.5 50 50 50 13.64 12.49 13.04 14.91 13.63 14.13 4.44 4.07 4.23 4.25 3.89 4.06 70 70 70 18.85 17.61 18.16 20.12 18.75 19.25 3.44 3.12 3.26 3.33 3.02 3.17 50 60?3.5 57?3.5 57?4 50 50 50 16.09 15.47 16.19 18.21 17.36 18.00 5.23 5.04 5.20 4.91 4.76 4.93 70 70 70 21.63 20.93 21.65 23.75 22.82 23.46 4.11 3.95 4.10 3.92 3.78 3.99 70 75.5?3.75 76?4 76?6 55 55 55 21.21 21.82 25.62 24.70 25.30 28.71 6.01 6.13 6.66 5.57 5.69 6.29 75 75 75 27.47 28.09 31.89 30.95 31.57 34.98 4.81 4.92 5.44 4.53 4.64 5.19 80 88.5?4 89?4 89?6 55 55 55 24.77 24.89 29.44 29.65 29.83 33.91 6.78 6.80 7.40 6.19 6.21 6.90 80 80 80 33.22 33.35 37.91 38.10 38.30 42.38 5.33 5.35 5.94 4.98 5.00 5.62 100 114?4 108?4 108?6 60 60 60 32.69 31.17 36.82 41.16 38.71 43.77 7.76 7.46 8.18 6.88 6.70 7.50 80 80 80 40.31 38.62 44.27 48.77 46.15 51.21 6.33 6.11 6.79 5.76 5.59 6.32 125 140?4.5 133?4 133?6 60 60 60 41.34 37.60 44.70 54.27 49.38 55.73 8.98 8.46 9.29 7.84 7.38 8.32 85 85 85 49.68 47.96 55.06 62.62 59.74 66.09 7.46 6.82 7.62 6.65 6.11 6.96 150 165?4.5 159?4.5 159?6 60 60 60 48.44 46.71 53.14 66.78 63.67 69.42 9.85 9.65 10.30 8.39 8.26 9.01 90 90 90 62.52 60.44 60.87 80.76 77.40 83.15 7.90 7.73 8.36 6.95 6.83 7.50 200 219?6 219?8 65 65 76.12 87.94 108.40 118.90 12.04 12.51 10.10 10.96 95 95 92.79 104.61 125.08 135.67 9.93 10.65 8.56 9.36 250 273?6 273?8 273?10 65 65 65 96.06 111.00 125.71 147.40 160.77 173.94 13.47 14.00 14.27 10.87 11.89 12.64 95 95 95 115.00 129.94 144.65 166.34 179.71 192.88 11.21 12.05 12.63 9.33 10.25 10.93 300 325?6 325?6 325?6 70 70 70 119.65 137.58 158.71 193.48 209.54 228.81 14.44 15.18 15.42 11.36 12.48 13.23 100 100 100 141.19 159.13 176.83 215.02 231.08 24694 12.11 13.05 13.72 9.82 10.83 11.61 36 上对介质的腐蚀功能。 7.4.3  压力和温度突变的场合。 7.4.4  塑料在某些介质作用下失掉弹性而发生的脆性现象。 7.5  金属与非金属材料选用的注意事项： 7.5.1  选用金属材料的注意事项： (1）铸铁材料仅用于强度及耐性要求不高的工况。且不得用于有毒、可燃介质或温度急剧改变的受压管道。 (2）碳钢及低合金钢不得在高温（≥425℃）下运用，由于材料有石墨化，珠光体球化及高温氧化倾向。 (3）NaOH高于下表（7-1）所列浓度及其对应温度应进行消除应力处理。 表7-1 浓度% 5 10 15 20 30 40 50 60 70 温度℃ 85 76 70 65 54 48 43 40 38 (4）碳钢及低合金钢耐热钢在≥200℃及必定压力下与氢介质触摸发生的氢脆现象。 (5）奥氏体不锈钢对“Cl- ”易发生点蚀。 (6）应充分考虑焊前预热和焊后热处理的温度。 (7）除有特别要求，一般不选用铜和铜合金材料。 7.5.2  选用非金属材料的注意事项： （1）非金属材料的的选用需重点考虑其加工工艺性和衔接性，国内首要非金属管道的功能参数可查阅相关产品的国家标准或行业标准或参见表7-8。 （2）热塑性塑料不得用于地面上运送可燃性流体。 （3）脆性材料（硼硅玻璃、陶瓷）不得用于运送有毒、可燃易爆及危险性介质。 7.6  管子的选用 7.6.1  由于有欧洲系列与美洲系列之分，故管子标准应依据工程实践要求来定，只要在管子标准承认后，其它管配件标准才干承认，所以管子标准和质料的选择是管道组成件选择的基础。 7.6.2  选用准则 （1）大管径的选用规模一般规矩如下： 焊接钢管（螺纹衔接，低压流体用）：DN100 无缝碳钢管：DN400（个别厂可出产至DN600）
 
 
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