火泥焊接使用方法原来这么简单

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所述熔接模包括扣合为一体的上熔接模2、下熔接模3。所述上熔接模2的上部对应圆台结构13开设圆台型的配合槽21；反应模1下部的圆台结构13的高度为上熔接模2高度的1/2～2/3，反应模1下部的圆台结构13的小端直径为导流槽12直径的2～2.5倍。上熔接模2的下部开设上熔接槽22，用于配合下熔接模放热焊接被焊件。配合槽21与上熔接槽22之间开设与导流槽12连通的第二导流槽23，第二导流槽23 为直径向下逐步增大的喇叭形通道。
所述下熔接模3的上部开设与上熔接槽22配合的下熔接槽31，彼此配合实现放热焊接。下熔接槽31的侧面还连通有用于放置被焊件的焊件槽32。所述反应模1和熔接模由石墨材质制作而成；反应模1的下部侧表面、上熔接模2的侧表面、下熔接模3的侧表面和下熔接模3的底面贴合设置保护用的钢板层7，钢板层7的厚度为3～5mm。所述上熔接模2与反应模1之间采用快速锁扣连接，反应模1侧表面的钢板层上设置锁钩5，上熔接模2侧表面的钢板层上对应设置锁紧锁钩的锁扣51。
所述夹紧装置包括通用的两组平行的夹子，所述反应模1和下熔接模 3任一同侧的侧壁上开设用于插入夹子四个夹紧孔4。
所述焊件槽32对应下熔接模3侧表面的方形端口处连接被焊件固定装置6。焊件槽32的端口为方形，被焊件固定装置6为方形钢管结构，方形钢管顺接在焊件槽32的外侧，方形钢管的下侧面与下熔接模3侧表面的钢板层5连接有结构加强用的加强板筋，加强板筋也为厚度为3～5mm 的钢板层。方形钢管的上侧管壁上设置调整螺栓61，用于辅助压紧被焊接件。所述被焊件固定装置6顺下熔接模3向外侧延伸的长度为焊件槽32 方形端口的长度的2～3倍。图5是被焊件呈十字形搭接情况时下熔接模的结构示意图，图6是被焊件呈T形焊接时的下熔接模结构示意图，图7 则是被焊件直线连接时下熔接模的结构示意图。
不论何种结构形式，本实用新型的使用过程都是相同的：反应模1与熔接模在夹紧装置的作用下组合使用，反应槽11内的反应物放热熔化出铜液，铜液通过导流槽12与第二导流槽23后，对被焊件进行放热焊接。
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