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11月14日下午，马钢四钢轧总厂职工正在观察2250热轧2号加热炉生产情况。为提高轧钢成材率和表面质量，马钢自主研发新一代轧钢加热炉分段燃烧监测控制系统，并在2250热轧2号加热炉上试验取得成功。运行后，年可节约标煤2800多吨，折合二氧化碳减排8000多吨，具有显著的经济效益和环保效益。据悉，马钢将在20多座轧钢加热炉逐步推广应用这一技术。
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今年初以来，安钢在热处理板材生产中，坚持生产、攻关、开发并重，通过实施对淬火机配水模型优化，强化现场跟踪分析等有效措施，实现了品种延伸，先后开发出了调质高强板Q960、耐腐蚀高强度桥梁板500q、耐磨NM500等新钢种。
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河钢宣钢线材事业部以“坚守成本优势，打造比较优势”为思路，积极推进转炉炉后配加冷钢项目，优化冶炼工艺，加快生产节奏，降低生产成本，推进产品升级和结构调整。
冷钢是指将轧制过程中的切头尾、碎断产生的废钢或加工成相应尺寸的螺纹钢筋废材加入钢包内直接熔化成钢水，实现挖潜降耗。为保证项目顺利实施，该事业部积极梳理优化各生产工序，创新落实“控温度、保时间、准称量、建制度”措施，每炉吹炼结束前精准测量钢水温度，依据测温情况确认冷钢加入量，保证加入冷钢后钢包内钢水的温度能满足精炼到站温度或连铸机浇铸温度的要求;在加入冷钢前开启旁通大翻(通入氩气充分搅拌)，加入冷钢后，时间确保5分钟以上，保证调温冷钢完全熔化，为稳定产品质量提供保障;增加相应称重设备，精准控制废钢加入量，避免因加入量不准造成温度降不下来或低温钢现象;建立完整的废钢检验制度，定期对废钢的成分进行检验，杜绝使用铝锰钛铁、铝锭脱氧及碳含量[C]≥0.60%的钢种，保证钢水成分符合工艺要求。