旋混曝气器的特点

详情描述：

旋混曝气器是采用多层螺旋切割的形式进行充氧曝气的装置，当气流进入曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统后进入下层多层锯齿形曝气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有曝气均匀，充氧效率高的特点。260型旋混式曝气器是一种新型曝气装置，是在螺旋曝气器、散流式曝气器、金山型曝气器的基础上改进的一种新型曝气装置，该产品具有耐腐蚀、氧利用率高、不易堵塞和安装方便等主要特点。
旋混式曝气器适用于各大、中、小型的工业废水和城市生活污水的活性污泥法生化处理，生物接触氧化法污水处理的曝气装置以及调节池的预曝气，广泛适用于生化处理的推流式及混合型的各种曝气池内。
260型旋混式曝气器采用多层螺旋切割的型式进行充氧曝气，当气流进入JY-260型混流型曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统，切割后进入下层的的多层锯齿型布气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有布气均匀，充氧效率高的特点。
适用范围
260型旋混式曝气器适用于各大、中、小型的工业废水和城市生活污水的活性污泥法生化处理，生物接触氧化法污水处理的曝气装置以及调节池的预曝气，广泛适用于生化处理
的推流式及混合型的各种曝气池内。
在工作时，空气由进气管高速喷入曝气器底部，比重远小于水的空气会以很大的动量急速上升，曝气器内部产生负压，约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气器中，实现次高效混合；空气、活性污泥、污水混合物在高速上升过程中通过旋切器产生剧烈漩涡流，实现第二次高效混合；混合物再经过特殊设计的多层切割器粉碎成微颗粒群，氧气被迫溶入水中，实现第三次高效混合；富氧的混合物以较高流速射离曝气器筒体，从而实现池内均匀混合。
无堵塞：传统曝气器是通过其表面大量微孔开实现气体扩撒功能，气体会因水压阻力形成间歇性排放，污泥会在短暂的间隙时通过微孔瞬间流入曝气器内，造成微孔堵塞，久之会造成整个曝气系统的瘫痪；而如果将本发明的主体去除，仅是一个大孔径的气体释放口，构造决定不会堵塞。
能耗低、节能：传统曝气器由于孔径只有几百微米，气体阻力大，导致风机功率高，耗电量大；且因气孔堵塞使阻力逐渐增加，风机负荷减重，能耗增加，同时导致风机寿命减短。本发明是一个大孔径的气体释放口，气体阻力小、耗电低；且能常年保持在zui初的气流阻力下运转。风机负荷低，使用寿命长