流化床填料又名MBBR填料

详情描述：

       流化床填料是采用优质的共聚材料，根据污水性质不同，在高分子材料中整合多种有利于微生物快速附着生长的微量元素，特殊的结构，空心填料结构为内外共有三层空心圆，每个圆内有1条棱，外有36条棱，经多次研究开发成功，采用一次成型。具有比表面积大、亲水性与亲和物zui佳、生物活性高、挂膜快、处理效果好、使用寿命长等优点，是去除氨氮、脱碳除磷、污水净化、中水回用、污水除臭、COD、BOD提标的zui好选择。
流化床填料的应用基理：
污水经过载体反应器时，水中的微生物不断在载体内外表面附着生长，形成生物膜。载体在反应器内混合液的翻动下自由旋转，生物膜与水体中的污染物充分接触并将其分解，使水质得到净化。混合液的翻动及载体的移动靠好氧曝气或厌氧搅拌的形式来实现。
主要特点：
1、按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力；经特殊设计的几何构型具有巨大的有效比表面积；填料采用高分子材料，经改性而成，抗冲击力强；先进的表面处理技术更有利于微生物的附着生长；填料特殊的结构和几何尺寸提高了系统的传质效率。
2、填料比表面积大、附着生物量多、丰度高。
3、具有巨大的比表面积，为大量微生物附着生长提供支撑；有利于各种微生物的生长，不仅为异养细菌生长提供了空间，同时为自养型细菌的生长创造了条件，为生物脱氮除磷打下了坚实的基础。
4、无需支架、易流化、节省能耗。
5、恰当的比重(挂膜前～，挂膜后≈1），使填料在停留时成漂浮状态，曝气下处于悬浮流化状态，zui大限度的降低能耗；
6、填料的易流化，增加了对气泡的撞击和切割，提高了氧的利用率，可降低曝气能耗，同等条件下，曝气量可减少10％以上。
        
       介绍了mbbr工艺原理以及不同于其他流化床生物膜反应器的工艺特点,讨论了MBBR填料的材质、大小、形状、比重、数量及其有效比表面积,搅拌类型和搅拌方式,有机负荷的大小,mbbr工艺水力停留时间等因素对移动床生物膜反应器运行效果的影响,综述了单独MBBR工艺、MBBR填料与活性污泥共池的工艺、MBBR与其他工艺的组合工艺在污水处理中的应用现状,指出了该项技术的发展方向和趋势。流化床填料。
   在污水处理中,由于当前不断增加的污水水量、有限的可用土地面积以及日益严格的出水水质标准使生物膜处理技术得到广泛的应用。在生物膜法处理废水的工艺中,生物流化床技术是近年来研究的热点。移动床生物膜反应器[Moving Bed Biofilm Reactor （MBBR） ]是在流化床基础上形 成的污水处理新技术。它具有处理能力高、能耗低、不需要反冲洗、水头损失小、不发生堵塞的工艺特点。反应器中的填料具有较高的比表面积,生物膜在填料内外表面都能大量生长。在好氧反应器中,通过曝气作用,推动填料随水流移动,在缺氧或厌氧反应器中,通过机械搅拌使填料移动。移动床生物膜反应器（MBBR），其主要原理是污水连续经过装有移动填料的反应器时，在mbbr填料上形成生物膜，生物膜上微生物大量繁殖，起到净化水质的作用。MBBR是在生物滤池和流化床的基础上发展起来的，既具有传统生物膜耐冲击负荷、污泥泥龄长、剩余污泥量少的特点，又具有活性污泥法的高效性和运转灵活性。与传统活性污泥法相比，MBBR工艺能改善系统的稳定性和运行性能，提高系统的有机负荷和效率，不需污泥回流。与一般的接触氧化法相比较，MBBR填料无须安装，减少了投资，日常检修维护方便，不易产生堵塞，水头损失少，填料间的相互碰撞有利于生物膜的更新。流化床填料。