厂家直销 旋混曝气器

详情描述：

一，
【产品简介】
旋混曝气器采用多层螺旋切割的形式进行充氧曝气，当气流进入混流型曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统切割后进入下层的多层锯齿形布气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有布气均匀，充氧效率高的特点。
【产品用途】
旋混式曝气器适用于各大、中、小型的工业废水和城市生活污水的活性污泥法生化处理，生物接触氧化法污水处理的曝气装置以及调节池的预曝气，广泛适用于生化处理的推流式及混合型的各种曝气池内。
材质：ABS尼龙
充氧效率：当水深4m时，η=16—20%
外型尺寸：φ260?H210
主要组成：多层锯齿布气头，螺旋切割系统及连接管
二，在工作时，空气由进气管高速喷入曝气器底部，比重远小于水的空气会以很大的动量急速上升，曝气器内部产生负压，约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气器中，实现 次高效混合；空气、活性污泥、污水混合物在高速上升过程中通过旋切器产生剧烈漩涡流，实现第二次高效混合；混合物再经过特殊设计的多层切割器粉碎成微颗粒群，氧气被迫溶入水中，实现第三次高效混合；富氧的混合物以较高流速射离曝气器筒体，从而实现池内均匀混合。
无堵塞：传统曝气器是通过其表面大量微孔开实现气体扩撒功能，气体会因水压阻力形成间歇性排放，污泥会在短暂的间隙时通过微孔瞬间流入曝气器内，造成微孔堵塞，久之会造成整个曝气系统的瘫痪；而如果将本发明的主体去除，仅是一个大孔径的气体释放口，构造决定不会堵塞。
能耗低、节能：传统曝气器由于孔径只有几百微米，气体阻力大，导致风机功率高，耗电量大；且因气孔堵塞使阻力逐渐增加，风机负荷减重，能耗增加，同时导致风机寿命减短。本发明是一个大孔径的气体释放口，气体阻力小、耗电低；且能常年保持在zui初的气流阻力下运转。风机负荷低，使用寿命长。
安装维护简单：传统曝气器安装或维修时，需要停止废水流入、排净池内活性污泥，清理池内泥水再进行安装，安装完成后需要重新培养活性污泥，费工费时费力；此外，池底堆积物易释放硫化氢，存在安全隐患。本发明无需排水作业，只需在地面将其与配管组装，用起吊机吊起放入注满水的池内，将支管与曝气主管连接即可，方便快捷。
使用寿命长：传统曝气器会因堵塞和材质老化导致曝气器失效，需要3-4年更换一次；本发明采用尼龙和玻璃纤维材质，15年内不需要更换。
不产生污泥堆积：传统曝气器形成的气泡群的上升力较弱，池内得不到均匀搅拌，因此不可避免的造成堵塞和底部污泥堆积。本发明大量被释放后，伴随较大动量上升，曝气器内部产生负压，约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气器中并迅速吹出，因而池底不会产生污泥堆积。
3：目前旋混曝气器制作材质采用工程塑料ABS,通过模具注塑成形。成形的曝气器的氧利用率、阻力损失、动力消耗等的好坏，直接与旋混曝气器的内部结构息息相关，也直接关系到污水好氧生物处理厂运行成本的高低。
常规旋混曝气器将气管中气体通过特殊的孔径将气泡以旋流的形式释放出来，并通过与曝气器上的锯齿状结构碰撞将大气泡削减为小气泡，再在扩散盘的作用下扩散到水体中，使水体获得大量的溶解氧。而从特殊孔径释放出来的气体至锯齿状结构，距离较短，从而瞬间完成切割气泡;锯齿状顶盘开有少量细小圆孔，部分气体通过小孔穿过顶盘，直线上升，存在盘面未开孔处的死区;特殊孔径释放出的气体带动特殊孔径外部液体向上涌动，曝气器外部液体从特殊孔径外底部进行回流补充，形成循环液体流，但常规旋混曝气器形成循环液体流较短，循环过程中，气液接触时间较短，为提高氧利用率埋下伏笔。
结合常规旋混曝气器的结构特性进行结构改进，将锯齿顶盘中心围绕曝气芯开具螺旋细小通道，解决盘面死区现象;增加气液接触面积，扩大特殊孔径与锯齿状外部的循环流路径，加大锯齿盘面与特殊孔径的距离，构成新型改进旋混曝气器。
鼓风气体由管段上安装的新型改进旋混曝气器通过配气孔进人曝气器液体止回筒中，止回筒上部外置钢弹珠，一定量的气压将钢弹珠顶起进人扩散中央室;扩散中央室壁上开具上下两道正反旋竖向内切双级喷射缝，气体通过该内切双级喷射缝旋流释放出来;释放出来的气体搅拌中央扩散室外的泥水混合液体，由于气液密度差，释放出来的气体向上涌动，大部分向上涌动气体与扩散盘上设置的齿状结构接触碰撞，将涌上的大气泡切割成小气泡，小部分气体通过扩散盘中间的细小旋缝排出，扰动盘面液体，无死区;扩散中央室外的液体被喷射出来的气体旋流搅拌并向上涌动，齿状盘面结构与特殊孔径有一定的距离，使气水充分搅拌;反应器内筒与反应器外筒筒壁拉长，反应器内外筒间的液体从反应器内筒底部进人反应器内筒，完成一次循环。同时，反应器外筒外的液体也将通过反应器外筒底部进人内筒，形成大面积的循环
:4，旋混曝气器省电的原因分析
因为使用了旋混动力切割曝气器，采用旋混曝气器进行曝气与表面曝气机及传统鼓风腥气相比具有如下优点:
①气流排出孔口应采用大孔结构;
②工作运行应尽可能地扩大氧传质怍用面一气液接触界面;
③气流动能应全部作用于扩散作用。
旋混曝气器较为成功地做到了陧气技术优化三要索的有机结合实现了在隉气运行中梦寐以求的由大孔结构而获得细小升泡运行效果是具有高新技术含量的新-类曝气设备。相同的升泡面旋混琨气器的需要气量仅为喷射曝气器的约1/3而且前者是旋性扩散的细小泡后者基本是孔性扩散的大泡线性扩散不明显。
旋混伞形曝气器的工作原理
大孔双向旋流一气流经 旋混发生器一國数个顺旋导流口和另外一匿数个反旋导流口双向旋流排出。
局部强化旋混一旋混筒使两个不同方 向的旋流形成-一个瞬间连续局部反应激剧的气液强化旋混区。
因军阻挡散流一旋混所产生的大 星粉碎性气泡经因形散流罩阻挡散流作用之后均匀密布地向上作升泡运动。
旋混曝气器正是.上述综合作用使气相在液相中获得了很大的旋性扩散,可以形成极为丰富的气液接触界面。旋混琨气器不是一个由简单的扩散孔径影响决定升泡泡径的曝气器而是一个由多种综合作用制造均匀密布的细小升泡的隉气机器。
 
5，在污水处理厂运行中，曝气池主要设备就是曝气器设备，一般的 水下曝气设备有管式曝气器和盘式曝气器，由于日夜交替微孔曝气器内部温差的变化使得风管内部会凝结水分，水分过多致使曝气器 排气不畅，不及时排放冷凝水的情况下，一方面容易造成曝气不均 匀，另一方面致使管内压力增大，胶膜拉伸变型。还有一种情况是曝气膜片有少许破损，污泥容易渗透进管中，这类污泥如果不伴随冷 凝水一起排出，结果就只会结块变硬彻底堵塞孔眼。所以说微孔曝气器的主要维护工作就是定期排放冷凝水，污水厂生化处理池深度 一般有效深度不超过6m，在生化池较深的情况下，使用微孔曝气器的缺点有以下3点：(1)是水下微孔曝气器成本高。(2)维修复杂，有 的需整体吊起气管组更换，有的需放空生化池。(3)气管更换后需试 漏。因此若能降低水下曝气器的故障率将会大大降低运行成本，也 保证生化池能有良好充氧环境。
一般的曝气器冷凝水出水方式是直管式出流方式是：主曝气管为DN80管，冷凝水管为DN20分管，冷凝水管一般小于主管，冷 水挤压在DN20分管内，在DN20积水量较多的情况下，一标准大气 压为0.1Mpa，我厂风管风压为0.06Mpa，冷凝水管风压约为 0.04Mpa，一标准大气压等于10.34米高水柱，0.04Mpa气压约为 4.136米高水柱，池深5.25米，如管内水量达到4.2米以上，再加上 管道摩擦力，往往水分不容易被排出。这种情况可适当提高风机风 量，使主管内压力增大，把冷凝水排出。当然，提高风机风量就相 对于直接提高电耗，使得运营成本直接提高，加上长期调节风机， 改变风机固定工况，对风机也有一定损伤。另外传统采取的另一种 办法是购买小型水泵，接入冷凝水管，把冷凝水吸出，这样也提高 了投入成本。
为了克服现有技术的不足，微孔曝气器冷凝水排放装置，采用加压式排水方式，结构简单，安装方便，既 能保障冷凝水正常排放的要求，又不需改变原有设备结构，更不需 外加设备。曝气器冷凝水排放装置，包括主管、冷凝管以及主管和冷凝管的连通装 置，其中：所述冷凝管的一端与主管相通，另一端与连通装置连接， 所述连通装置的另一端与主管相通。采用加 压方式排水方式，使曝气量均匀，水下曝气器寿命延长，溶解氧调节 平稳，节能效果明显;降低了运营成本，改善了排放效果。
6，  260型旋混式曝气器适用于各大、中、小型的工业废水和城市生活污水的活性污泥法生化处理，生物接触氧化法污水处理的曝气装置以及调节池的预曝气，广泛适用于生化处理曝气器的推流式及混合型的各种曝气池内。
    产品介绍：
    260型旋混式曝气器采用多层螺旋切割的型式进行充氧曝气，当气流进入260型混流型曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统，切割后进入下层的的多层锯齿型布气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，旋混式曝气器大大提高了氧的利用率，具有布气均匀，充氧效率高的特点
    材质：ABS尼龙 服务面积：0.45-0.55m2/个
    充氧效率：当水深4m时，η=16—20%
    外型尺寸：φ260?H210㎜
    主要组成：多层锯齿布气头，螺旋切割系统及连接管。
    旋混曝气器，通过旋流、阻挡、碰撞等作用，使具有相当大的上浮动力的气泡得到了充分的破碎，从而实现曝气器的大孔排气细泡运行效果，完全摆脱了“微小孔隙方可以产生细泡"的概念。采用大孔排气方式经动力扩散作用形成细泡，使旋混曝气器具有排气阻力损耗小，不易堵塞，效率高，免维修免更换的优点，而且还具有系统止回、排气孔隙自动高速的技术特点。
7，旋混式曝气器是在微孔曝气器、散流曝气器和金山曝气器、曝气软管的基础上,改进得到的一种新型曝气装置。通过旋阻挡、碰撞等作用，使得相当大的上浮动力的气泡得到了充分的破碎，从而实现曝气器的大孔排气细泡运行效果，完全摆脱了“微小孔隙方可以产生细泡"的概念。
   旋混式曝气器适用于各大、中、小型的工业废水和城市生活污水的活性污泥法生化处理，生物接触氧化法污水处理的曝气装置以及调节池的预曝气，广泛适用于生化处理曝气器的推流式及混合型的各种曝气池内。
8，260防堵塞曝气器是zui新研制开发的新一代层气设备。通过对气流阻力和出孔气泡直至的缩小，提 
高曝气器的运行效率，本产品在设计初期着重考虑，在没有设置专用止回装置的前提下，如何在允许污 
水逆流的情况下设备不被堵塞。如何提高其氧转移效率。防堵塞曝气器主体部分由ABS分流器和倒伞型 
扩散钟罩组成。以气泡运行轨迹图为依据，空气在扩散上升的运动过程中?经过密布于分录器四周的细 
孔挤压，形成大量均匀的微气泡，微气泡继续向上运动过程中再与倒伞型钟罩上附属的立本三角齿碰 
撞，进一步的进行切割。被强行挤压、碰撞而分裂出的微气泡在上升速度额定的情况下，与污水中的液 
项的接触面自然增大，氧利用率得以提升。同时在倒伞钟罩的顶部阻隔和分流器的四层分割下，污水中 
的悬浮混合物在沉积的过程中被过滤隔离在设备之外。实现了在允许污水逆流的前提下，设备自身不被 
堵塞的开发目的。