保护机制砂设备的轴承，这些故障要及时解决！

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轴承是机制砂设备中重要的配件之一，也是耐磨件之一，该配件的故障会导致设备生产无法进行，因此在使用的时候，要对于轴承进行定期的维护，并采取措施减少其故障，这里就是来介绍一下会对于轴承有影响的故障，以及其解决的办法。
故障一、机身不平稳，振动或摆动过大
1、故障产生原因：
1）转子体上的易损件磨损比较严重，转子不平衡；
2）给料粒度过大或不均匀；
3）转子通道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。
2、对轴承影响：
转子的不平衡，会对轴承产生较大的振动和偏载，会导致轴承异常温升、蠕动、磨损、提前疲劳等问题。
3、解决方法：
1）更换易损件，让机制砂设备www.sqsmgw.net转子达到平衡；
2）严格控制给料粒度，不能超过设备所允许的大值；
3）把转子通道内的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。
故障二、设备工作过程中发出异常响声
1、故障产生原因：机制砂设备内部的连接螺栓或者衬板、转子体等易损件松动脱落。
2、对轴承影响：转子体上打击板或转子体的连接螺栓等松动也会造成转子体的失衡和振动，导致轴承异常温升、蠕动、磨损、提前疲劳等问题。
3、解决方法：马上停机，将松动或者已经脱落的部件重新进行紧固安装。
故障三、轴承运转不灵活
1、故障产生原因：
机制砂设备的轴承密封盖内进入了物料等异物导致。
2、对轴承影响：
异物咬入密封盖内会导致轴系转动阻力增加，甚至突然抱死或减速等现象，造成轴承的异常冲击，如果异物细碎进入轴承内，还会导致润滑失效，轴承磨损、温升、抱死甚至断裂。
3、解决方法：打开密封盖，清理异物。
故障四、轴承温度升高
1、故障产生原因：
1）密封盖及油封等损坏导致轴承部件有粉尘异物等进入；
2）润滑剂不足、变质、油脂品质不达标、牌号选择不当；
3）轴承超期服役，出现磨损。
2、对轴承影响：
机制砂设备www.nm360xh.com轴承在使用需要保持合理的游隙，当轴承温度异常升高后，直接会导致轴承内部间隙被消除，导致轴被抱死或保持架等破碎，进而导致严重后果。      
3、解决方法：
1）清理异物、清洗轴承、并重新更换磨损的密封件；
2）选择粘度品类适宜的润滑油脂、按时定量添加使用、定期检查润滑油脂的性状、及时更换老化的油脂；
3）定期检查轴承使用情况、记录轴承在线时间、及时更换超期服役轴承、降低突然故障的安全隐患。
故障五、轴上、下端轴套及迷宫压盖损坏
1、故障原因：
上（下）轴套因为上（下）移摩擦上（下）压盖底面引起发热，久而久之造成损坏。
2、对轴承影响：
轴套和迷宫压盖的磨损会导致密封失效、粉尘等进入油封等接触面，进一步造成油封的损坏，致使粉尘及金属磨削等进入轴承内部，造成轴承磨损、温升、抱死或断裂。
3、解决方法：更换新的上、下端密封压盖或轴套。
故障六、轴上、下端漏油
1、故障产生原因：
迷宫密封失效导致粉尘进入、油封处干磨等原因，导致油封与轴套的结合处密封失效，间隙增大从而造成漏油。
2、对轴承影响：
漏油的直接影响就是粉尘会随即进入轴承内部、长期漏油会导致润滑不足及油脂的氧化，造成轴承磨损、温升等异常。
3、解决方法：
更换磨损的油封和轴套，排除轴承是否出现损伤。
故障七、出料粒度变大
1、故障产生原因：
1）设备长时间运转导致传动部的三角带松动；
2）进料粒度过大；
3）转子线速度不合理，效率变低。
2、对轴承影响：
转子速度的变化及进料粒度过大，会导致轴承出现异常的振动和蠕变，从而使轴承提前疲劳。
3、解决方法：
1）调整皮带松紧度，避免打滑；
2）严格按照机制砂设备进料要求喂料（如果进料过大会造成设  备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量）；
3）调节叶轮转速，直至达到理想标准。
故障八、机器突然声音变大，有轰隆声
1、故障产生原因：
1）轴承出现问题；
2）地脚或某位置连接螺栓松动；
3）易损件磨损严重。
2、对轴承影响：
转子的失衡、外部的振动都可能导致轴承出现异常；轴承质量不佳也及其容易造成突然间的损坏，导致转子高速下异常。
3、解决方法：
1）检查轴承是否完好，及时更换并使用正规厂家产品；
2）定期紧固各位置螺栓，避免机器振动；
3）更换易损件、保持转子动平衡状态。
故障九、空转阻力过大
1、故障产生原因：
轴承上密封盖内有物料堵塞。
2、对轴承影响：
异物会增加转子的旋转阻力，还会造成密封部位磨损或破坏，容易导致轴承蠕动、磨损等损坏。
3、解决方法：
将密封盖上的堵塞物料取出，同时检查相应的器件是否有物料堵塞。
故障十、机制砂设备内有金属相碰声
1、故障产生原因：
衬板、转子松动或其它部件磨损脱落。
2、对轴承影响：
如果是转子轴承筒内的金属磨损或松动，很容易造成金属脱落物咬入轴承内部，产生磨损温升或抱死。如果外部金属脱落物，突然致使转子停转，很可能造成轴承内部擦伤、保持器断裂或突然烧蚀。
3、解决方法：
养成定期检查保养设备的良好习惯，制定相关规程，避免出现类似问题。